ان نهاية المشروبات الألومنيوم يمكن إعادة غلقها وإغلاقها ذاتيًا في حالة قلب العلبة، وقد تم تطويرها بواسطة Metsave AG.

تقوم الشركة التي يقع مقرها في ليختنشتاين حاليًا بإنتاج نماذج أولية لنهاية "الإغلاق والانطلاق" لتوضيح المفهوم، وتخطط لترخيص المنتج لمرافق التصنيع النهائية على مستوى العالم.

وقال كريستيان شاندل، الرئيس التنفيذي ومخترع النهاية، بالإضافة إلى كونها مقاومة للماء، فهي مقاومة للهواء، وتتحمل ضغطًا يصل إلى 6.2 بار. كما أنه متوافق مع أنظمة التعليب الموجودة، وهو مصنوع من الألومنيوم بخلاف كمية صغيرة من مركب الختم.

وقال شاندل: "يتم فتح النهاية عندما يكسر المستهلك الختم الواضح للعبث، عن طريق تدوير علامة تبويب من الألومنيوم توضع فوق قاعدة من الألومنيوم". "بمجرد ضبط اللسان على الوضع المفتوح، يتم دفع آلية الألومنيوم بالكامل مرة أخرى إلى العلبة، مما يترك فتحة شرب بعرض 30 مم. لإعادة إغلاق العلبة، يتم تدوير اللسان المعدني مرة أخرى إلى وضع البداية، مما يعيد القاعدة إلى وضعها الجانبي.

"خلال العديد من الاجتماعات مع العملاء المحتملين من جميع أنحاء العالم، كانت معايير معينة حاسمة بالنسبة لهم. لقد طلبوا منا التأكد من تغطية جميع النقاط التالية: أن النهاية متوافقة مع طرازي B64 وCDL؛ أن تقنية Close&go مناسبة للأطراف ذات القطر 202 و206 و209؛ أنه لا يلزم إجراء تغييرات في الأدوات في نظام التعبئة؛ أن لا يتم المساس بسرعة التعبئة وتبقى ثابتة؛ أن الأطراف قابلة للتكديس؛ أن تظل العلب المجهزة بأطرافها قابلة للتكديس؛ أن تكون الأطراف مناسبة للبسترة ويمكن أن تتحمل درجة حرارة 85 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة؛ أن الأطراف يمكن أن تنجو بسهولة من السقوط من مسافة تزيد عن متر واحد؛ أن ختم الجودة موجود ولا يمكن تجاوزه؛ وأنه سهل الاستخدام، ويمكن تشغيل جهاز الفتح في أي اتجاه.

"نحن فخورون جدًا بالإعلان عن استيفاء جميع المواصفات."

وأوضح شاندل تاريخ النهاية قائلاً: "لقد عملت بالفعل مع شركات تعبئة الزجاجات لفترة طويلة، وقمت بتطوير إصدارات سابقة من الأطراف القابلة لإعادة الإغلاق. لكن هذه الأطراف تحتوي على محتوى بلاستيكي أعلى مقارنةً بطبقة Close&go.

"تم تصنيع الإصدار الأول من Close&go من البلاستيك أيضًا وكان من المفترض أن تتبعه النسخة المعدنية بعد عامين. ولكن عندما عرضناها على أحد عملائنا المحتملين الكبار، أعجبهم هذا المفهوم كثيرًا لكنهم ذكروا أنه سيكون مثاليًا بالنسبة لهم إذا كان مصنوعًا من الألومنيوم، وذلك لأسباب تتعلق بإعادة التدوير.

"بعد ذلك الاجتماع جلست مع شركائي وأعدنا النظر في خطتنا الأصلية، وقررنا بعد ذلك البدء على الفور بنسخة الألمنيوم. لقد كان علينا عملياً أن نبدأ من الصفر لأن هناك فرقاً كبيراً بين النسخة البلاستيكية والمعدنية، على الرغم من أن المفهوم الرئيسي ظل كما هو. لقد كلف هذا الكثير من الوقت والمال ولكننا تمكنا من إنشائه في أقل من 12 شهرًا.

وأضاف شاندل: "لقد أبرمت Metsave شراكة مع شركة إنتاج للمساعدة في عملية التطوير: "لقد وجدنا شركة إنتاج عريقة مقرها في هونغ كونغ أدركت على الفور إمكانات منتجنا. لقد عملوا بنجاح مع شركة أخرى في ليختنشتاين لسنوات عديدة وقد أوصينا بهم بشدة. بعد الاجتماعات القليلة الأولى وجدنا أن كلا منا يريد أن يسير في نفس الاتجاه وله نفس الأهداف.

"اتفاقنا هو أنهم يهتمون بالاختبار النهائي للإنتاج، وبعد ذلك بمفهوم إعداد الإنتاج الضخم والترخيص. جانبنا يعتني بالإدارة وبراءات الاختراع والتسويق والمبيعات. نحن نبحث حاليًا عن شريك إضافي من جانبنا ليأتي ويدعمنا بالخبرة والاتصالات في صناعة العلب.

وقال شاندل إن Metsave تعمل حاليًا مع شريكها لتعديل النموذج الأولي لجعله مناسبًا للإنتاج الضخم، الأمر الذي سيتضمن تعديلات على عملية الأدوات والعديد من الاختبارات. بمجرد الانتهاء من ذلك، ستكون الشركة قادرة على إنتاج عدد كافٍ من نهايات الاختبار لتزويد العملاء المحتملين، ومن هناك، تتوقع شاندل أن تكون جاهزة للسوق في غضون ثلاثة إلى ستة أشهر.

ويتوقع شاندل أنه يمكن إنتاج ما يصل إلى مليار طرف في السنة الأولى، اعتمادًا على ما إذا كانت شركته هي التي تقوم بالإنتاج، أو إذا كان المرخص لهم يتولى إنتاج الطرف.